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  金属切削机床是用刀具切削的办法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制作机器的机器，所以又称为，习惯上简称为机床。机床是机械制作的根底机械，其技能水平的凹凸，质量的好坏，对机械产品的出产率和经济的效果与利益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，跟着工业化的发挥咱，机床种类渐渐的变多，技能也渐渐变得复杂。我国第三次工业普查的依据成果得出，截止到

  机床主要是按加工办法和所用刀具进行分类，依照国家拟定的机床类型编制办法，机床分为11大类：

  车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺规模，布局型式和结构功能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

  ①通用机床：这类机床的工艺规模很宽，可以加工必定尺度规模内的多种类型零件，完结多种多样的工序。如，卧式车床，全能升降台铣床，全能外圆磨床等。

  ②专门化机床：这类机床的工艺规模较窄，只能用于加工不一样的尺度的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

  ③专用机床：这类机床的工艺规模最窄，一般只能完结某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是依据特定的工艺技能要求专门规划，制作的，出产率和主动化程度较高，使用于大批量出产。组合机床也归于专用机床。

  3.依照分量和尺度，可分为外表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  5.依照主动化程度不同，可分为一般，半主动和主动机床。主动机床具有完好的主动作业循环，包含主动装卸工件，可以接连的主动加工出工件。半主动机床也有完好的主动作业循环，但装卸工件还需人工完结，因而不能接连地加工。

  （一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的资料和尺度、毛坯、出产规模等；

  （四）系列化、通用化、标准化程度：产品种类系列化、部件通用化、零件标准化；

  机床加工的共性便是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件发生确认的相对运动，然后切削出符合要求的零件。

  其间：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表明，若有内容则不带括号；

  在整个类型规则中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

  2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、功能不同的机床，用结构特性代号予以区别，如A、D、E等。

  （三）机床的组系代号：同类机床因用处、功能、结构附近或有派生而分为若干组。